탄탈륨 비드의 최적 표면 마감처리
탄탈륨 비드로 작업시 표면 마감 처리를 고려해야 합니다. 탄탈륨에 대한 볼의 특정한 사양이 없기 때문에 주어진 활용 분야에 대한 적절한 마감 처리를 결정하는 문제가 발생할 수 있습니다. 강철 볼 가공(예: ABMA 또는 ISO 3290)으로 변경된 일반적인 산업용 볼 등급도 탄탈륨 볼 등급을 평가하는데 사용됩니다. 그러나 이러한 표준은 마감 처리의 품질이 아닌 볼 또는 비드의 기본 직경만 측정합니다.
표면 거칠기 결정
일반적으로 Ra 측정은 구성 요소의 표면 마감 처리를 설명하는데 이용됩니다. 작은 직경을 지닌 볼의 경우, 이 측정 방법이 측정할 볼의 거칠기를 비교할 때 기기의 “팁” 측정 값이 비교적 큰 경우가 많아, 가끔 측정 불가능 한 경우가 있습니다. 따라서 이 Ra 값을 사용하여 공 표면의 실제 거칠기를 나타내기 어려울 수 있습니다. 주사 전자 현미경(Scanning Electron Micrographs)은 비드나 볼의 탄탈륨 표면의 마감 정도를 평가하는 좋은 방법이라는 점을 발견하게 되었습니다. 계량적인 수치를 제공하지 않지만 시각적으로 표면 품질에 대한 우수한 정보를 제공합니다. 아래의 두 SEM 사진은 광택 처리된 것과 높은 광택 처리된 탄탈륨 구의 예시입니다.
비드 가공 중 마감 제어
탄탈륨 와이어로 볼 제조 공정 동안, 표면 거칠기는 정확한 기기 설정, 타이밍, 연삭/연마 매개제의 유형 및 농도, 윤활 등 가공 중 여러 매개변수들의 영향을 받을 수 있습니다. 따라서 각 배치마다 가공 후 표면 마감이 프로세스 단계 후 다르게 나타나는 현상이 발생합니다. 잘 제어된 볼 제조 공정의 경우, 일반적으로 표면 거칠기의 변동성은 위의 볼1 및 2로 표시된 것보다 적습니다. 표면 거칠기를 감소시키는 일반적인 방법은 더 긴 시간 동안 연마시키고 가공하여 추가적인 연마 단계를 실행해주는 일입니다. 더 많은 처리 과정은 결과적으로 생산 비용을 증가시킵니다.
비용 최적화된 처리 과정
최적의 표면 품질은 비용과 제품 성능 간의 균형이 이루어질 만들어 집니다. X-medics는 고객을 위해 표준 광택과 높은 광택의 두 가지 표면 품질을 도입했습니다. 표준 광택 비드는 비드 가공 중 단일 연마 단계를 거치며 대부분의 활용 분야에 적합한 비용이 최적화된 선택사항입니다. 높은 광택처리된 비드는 연마/랩핑 작업 후에 여러 가지 최종 광택 단계들을 거치는 고급 선택사항이며, 비드의 표면 거칠기가 중요한 활용 분야에 사용될 수 있습니다 (예: 자동화된 가공).
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