La finition de surface optimale des perles de tantale
La finition de la surface peut être un élément à prendre en considération lorsqu’on travaille avec des perles de tantale. La détermination d’une finition appropriée pour une application donnée peut être problématique, car il n’existe pas de caractéristiques spécifiques pour les billes de tantale. Les qualités de billes courantes de l’industrie, adaptées à partir du traitement des billes d’acier (comme par exemple ABMA ou ISO 3290), sont également utilisées pour qualifier les billes de tantale. Toutefois, ces normes ne mesurent que le diamètre de base de la bille ou de la perle, et non la qualité de la finition.
Determination de la rugosite de la surface
Traditionnellement, les mesures Ra sont utilisées pour décrire l’état de surface d’un composant. Lorsqu’il s’agit de billes de petit diamètre, de telles mesures ne sont souvent pas réalisables, car la « pointe » de lecture de l’équipement est souvent relativement grande par rapport à la rugosité de la bille à mesurer. Il peut donc être difficile d’utiliser ces valeurs Ra pour décrire la rugosité réelle de la surface de la bille. Nous constatons que les micrographies électroniques à balayage sont un bon moyen d’évaluer la finition de la surface du tantale pour les perles ou les billes. Elles ne fournissent pas de chiffre quantitatif, mais donnent une bonne idée visuelle de la qualité de la surface. Les images MEB ci-dessous montrent des exemples de 2 sphères de tantale polies et d’une sphère de tantale super-polie.
Contrôle de la finition pendant le traitement des perles
Au cours du processus de fabrication des billes à partir de fil de tantale, la rugosité de la surface peut être affectée par un certain nombre de paramètres pendant le traitement, notamment : les réglages exacts de l’équipement, le moment, le type et la concentration du milieu de meulage/polissage, la lubrification, etc. Les variations de l’état de surface après une étape du processus se produiront donc d’un lot à l’autre. Pour un processus de fabrication de billes bien contrôlé, les variations de la rugosité de surface seront normalement inférieures à celles illustrées par les billes 1 et 2 ci-dessus. La façon habituelle de réduire la rugosité de la surface est de polir plus longtemps et/ou d’ajouter des étapes de polissage supplémentaires dans le processus. Un traitement supplémentaire augmentera à son tour les coûts de production.
Un traitement optimise en termes de couts
La qualité optimale de la surface est un compromis entre le coût et la performance du produit. Pour aider nos clients, X-medics a introduit deux qualités de surface : un polissage standard et un super polissage. Les perles polies standard sont soumises à une seule étape de polissage pendant le traitement des perles et constituent une option à coût optimisé qui convient à la plupart des applications. Les perles super-polies sont une option haut de gamme qui subit plusieurs étapes finales de polissage après l’opération de meulage / rodage, et peuvent être utilisées lorsque la rugosité de la surface des perles est importante (par exemple, pour un traitement automatisé).
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