钽珠最佳表面光洁度
在使用钽珠时，表面光洁度可能会是一项考虑因素。在一个既定的应用中确立合适的光洁度可能不是那么简单的一件事，这是因为尚无针对钽金属的特定的球标准。通常，采自钢球工艺加工的行业球等级（如ABMA或ISO 3290）也用于钽球的分级。但这些标准仅测定金属球或珠的基本直径，而不能测定光洁度质量。
表面粗糙度的测定
传统上多使用Ra描述某个组件的表面光洁度。对于小直径球，这种测定方式一般不可行，这是因为相比待测球的粗糙度，设备读数“指示针”相对较大。所以，使用Ra值来描述球表面的实际粗糙度有一定难度。
我们发现扫描电镜图(SEM)是评估钽珠或球表面光洁度的一个很好方式。这种方式不会提供一个定量数字,而是给您一种很好的视觉概念。下方的SEM图片展示的是2种抛光和1种超抛光的球形钽实例。
钽珠生产期间控制光洁度
以钽丝为材料进行钽球生产期间,工艺加工期间表面粗糙度可能受多种参数的影响,包括:具体设备设置,时机,磨削,抛光介质的类型和浓度及润滑方式等。因此,在完成一个工艺步骤后,不同批次产品的表面光洁度将会出现一些变动差异。如果球的生产加工工艺控制的好,表面粗糙度的变化正常情况下要小于上述球1和球2显示的那样。降低表面粗糙度的常用方法是工艺加工期间延长抛光时间和/或补充其他抛光步骤。工艺加工程序越多反过来也会增加生产成本。
最佳加工工艺成本
最佳表面质量是成本与产品性能之间的一种权衡。为了帮助我们的客户解决这一问题,X-medics引进了2种表面质量体系:标准抛光和超抛光。标准抛光钽珠在工艺处理期间经过单一抛光步骤，属于成本优化选择，可满足大多数应用。超抛光钽珠在磨削/打磨程序之后还要经过多种最后的抛光步骤，可作为一种高端选择。
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