USINAGE DU TANTALE

Usinage du tantale – defis techniques

L’usinage du tantale est difficile. Il a été décrit comme « semblable à l’usinage du cuivre avec la dureté du titane « 1. Le tantale recuit en particulier peut poser des problèmes, car il est  » collant  » et a une forte tendance à se gripper, à se déchirer et à se biller2. Le tantale non recuit est en général plus adapté à l’usinage que le tantale recuit. Le tantale de qualité médicale n’est pas allié et a tendance à durcir pendant le traitement et peut être difficile à usiner. Le cuivre ou l’aluminium doux seraient de bons exemples pour le comparer au 1,4. La lubrification est donc essentielle pour éviter le développement d’une chaleur trop importante pendant l’usinage du tantale, car le tantale peut s’enflammer à des températures élevées. L’inflammation pendant l’usinage du tantale ne devrait cependant pas poser de problème tant que le tantale est bien lubrifié pendant l’usinage(1).

Lubrification du tantale pendant l’usinage

Un lubrifiant est nécessaire pour l’usinage du tantale et le travail doit être bien immergé à tout moment. Le liquide de refroidissement conventionnel ne fonctionne pas (1). Le perchloroéthylène (2), le trichloroéthène (2) ou le Moly-Dee (1) ont été signalés comme étant appropriés comme agent de coupe pour le tantale. Le WD-40 a été utilisé, mais il est rapidement éliminé par lavage (1).

Tournage du tantale

Lors de l’usinage du tantale par tournage, il est généralement recommandé d’utiliser des outils en céramique, par exemple du carbure cémenté non revêtu (1-4). Pour le tournage (1), il est conseillé d’utiliser des plaquettes très pointues avec un angle de coupe positif élevé (autant que possible). Des vitesses de tournage comprises entre 100 et 175 PSM (pieds-surface par minute) ont été signalées comme étant appropriées (1-3). Des vitesses plus lentes peuvent provoquer une déchirure du tantale. Un lubrifiant est nécessaire pour tourner le tantale et le travail doit être bien immergé à tout moment. (Voir le paragraphe ci-dessus).

Forage du tantale

Le forage du tantale est en général difficile. Un foret en carbure à 80 PMS (0,025 quarts à 0,002 par tour) avec Moly-Dee comme lubrifiant a été signalé comme étant adapté au forage du tantale (1).

Broyage du tantale

Il a été rapporté que le broyage du tantale est extrêmement difficile et que le broyage du tantale recuit est presque impossible (4). Cependant, le tantale travaillé à froid (non recuit) peut être broyé avec un succès limité en utilisant de l’oxyde d’aluminium (4). Un lubrifiant est nécessaire pour le broyage du tantale (voir le paragraphe sur la lubrification), car la poussière de tantale peut présenter un risque d’incendie en cas de réaction avec l’oxygène.

Références

1) Forum des machinistes d’Integrex : integrexmachinist.com
2) Espi Metals : www.espimetals.com
3) Thomas Net : www.thomasnet.com
4) Eagle Metals : www.eaglealloys.com